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嘉兴铜片止水团队
在铜片止水（其他金属止水材料，嘉兴止水铜片如钢板止水带、不锈钢止水带等）的加工成型过程中，加工硬化和加工残余应力是使铜片止水破坏的重要原因，特别是形状结构较复杂的部件，如铜止水接头的T型接头、十字型接头，更容易使铜片破坏。制定加工工艺时，可采取分级模压、加温的方法减小加工硬化和加工残余应力的影响， 必要时可退火消除残余应力。但接头连接的方法不推荐采用黏结剂接头，因为其黏结强度低，耐老化性能差，随时间容易变硬、变脆。采用硫化、焊接方法时，止水带的接头质量与硫化、焊接工具、模具、焊接工艺等因素有关。
目前工程中一般采用T2M态（软态）铜材轧制为铜止水片。与硬态铜相比，软态铜具有较大的延伸率，适应接缝变形能力好。同时，在长兴加工时不宜发生破坏。DL/T5115中曾规定铜片的伸长率不小于20%，而GB/T2059规定铜片的延伸率不小于30%。在实际的应用过程中，尽量使止水铜片的延伸率满足30%的要求。
在铜止水片上复合密封止水材料可以提高抗绕渗能力。根据实验结果，当无接缝位移时，在混凝土中埋入深度为20cm的止水铜片，在1.5MPa的水压力作用下将发生绕渗。在该铜片上复合宽度为10cm、厚度为3mm的GB塑性止水材料，当铜片止水与混凝土之间发生1.0cm的相对错动时，在2.5MPa在水压力作用下仍然没有发生绕渗。GB复合型止水铜带可以减少绕渗
嘉兴铜片止水团队
止水铜片按设计形状、尺寸，嘉兴止水铜片采用专门成型机，将99.9%的工业优质纯铜根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目（同时需要考虑物流运输的便利）。挤压加工成型的紫铜止水长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，在现场根据实际需要进行加工和连接。
铜片止水的连接方式，根据连接对象不同，连接方式也存在差异。在施工现场，主要的连接分为止水铜片与止水铜片的连接，以及止水铜片与橡胶止水带的连接。止水铜片的连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。
止水铜片与橡胶止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
嘉兴铜片止水团队
紫铜止水是采用99.9%的优质纯铜工艺加工成型而来，嘉兴止水铜片是目前应用广泛的止水材料。止水铜片是水工建筑物中防止结构缝漏水的一种措施，属于金属止水材料，而橡胶止水是以天然橡胶为原料，与多种合成橡胶，掺加各种助剂及填充料，经过塑炼、混炼、压制成型的一种防渗水材料，所以采用止水铜片的价格较橡胶止水的高。
同为防渗水材料，除了价格高低之外，两者之间 的差别就是应用领域不同。由于铜能与空气中的氧气反应，生成氧化物，因此具有耐腐蚀性强的特点，所以大型的水利水电工程，地下厂房，发电站，水库，水电站等都采用紫铜止水。而橡胶止水多应用于蓄水池、游泳池以及屋面建筑物等。
在目前的水利水电工程中，几乎都是选用铜止水作为防渗水的材料。那么为何大家都选择紫铜止水，而不选用其他的止水材料呢，因为铜止水片是水利水电工程中防渗水、止水效果 的金属（铜）止水材料。
紫铜止水片是因其原料的铜含量大于等于99.90%而得名，具有抗拉强度高，抗侵蚀能力强，韧性好，能承受较大变形等特点，并且外观轮廓清晰，加工生产无裂纹、压折、凹坑等特有的优势，应用到水利工程中，止水效果良好且止水时间长，中途不会出现渗水漏水或断裂的情况。
而橡胶止水，由于主要材料为塑胶，由于易老化变形，影响止水效果，因此水工建筑中应用较少。同时，虽然橡胶止水的延展性较强，但超出受力范围，止水带将会断裂。与止水铜片相比，止水效果不够持久，且不能起到抗拉防震的效果。当温度超过70℃以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带。一般常在地下室外墙和后浇带施工时使用。
嘉兴铜片止水团队
紫铜止水嘉兴止水铜片常被广泛的使用于各种水工建筑的防渗水、漏水中，根据不同项目的设计要求，可以加工成W型止水铜片、F型、T型、U型等。而紫铜止水能根据不同需求加工成不同形状的止水铜片，取决于紫铜止水优良的加工特性。
紫铜止水，原材料为含量大于等于99%的电解铜，因其铜含量大、在空气中表面被氧化而呈紫红色得名。铜具有可塑性加强的特性，决定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率达到30%以上。因此，不仅加工性能可塑性强，且在使用过程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料。
气焊是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。其具体操作方法是：关闭焊把开关，将乙炔及氧气打开，点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，再逐渐调好焊嘴的火苗强弱，使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
1）搭接焊工艺
① 止水铜板焊接采用搭接焊，其搭接长度不小于40mm。
② 为获得高度和宽度均匀的焊缝，紫铜片止水搭接采用左焊法（焊炬从右向左移动）。
2）施焊操作要点
气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。
氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭。焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。
点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。
火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。
调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时，
